1. Изберете материјали отпорни на корозија според корозивниот медиум
Во вистинското производство, корозијата на медиумот е многу комплицирана. Дури и ако материјалот на вентилот што се користи во медиумот е различен, концентрацијата, температурата и силата на медиумот се различни, а корозијата на медиумот со материјалот е различна. Секој пат кога температурата на медиумот се зголемува за 10C, стапката на корозија се зголемува за приближно 1 до 3 пати. Концентрацијата на медиумот има големо влијание врз корозијата навентилматеријал. На пример, ако оловото е во ниска концентрација на сулфурна киселина, корозијата е многу мала. Кога концентрацијата надминува 96%, корозијата нагло се зголемува. Спротивно на јаглеродниот челик, корозијата е тешка кога концентрацијата на сулфурна киселина е околу 50%, а кога концентрацијата се зголемува на повеќе од 6%, корозијата нагло опаѓа. Алуминиумот е многу корозивен во концентрирана азотна киселина со концентрација од повеќе од 80%, но е корозивен во средни и ниски концентрации на азотна киселина. Иако нерѓосувачкиот челик има силна отпорност на корозија на разредена азотна киселина, корозијата се влошува во повеќе од 95% концентрирана азотна киселина.
2. Истражување на филипинските метални материјали
Отпорноста на неметална корозија е одлична. Се додека навентилтемпературата и притисокот ги задоволуваат барањата на неметалните материјали, не само што може да го реши проблемот со корозија, туку и да заштеди благородни метали. Изработени се телото на вентилот, хаубата, поставата, површината за заптивање и други најчесто користени неметални материјали. Што се однесува до дихтунгот, пакувањето е главно изработено од неметални материјали. Користете пластика како политетрафлуороетилен, хлориран полиетер и гума како природна гума, неопренови, нитрилна гума итн.вентилоблогите, додека телото на вентилот и телото на хаубата се направени од општо леано железо и јаглероден челик. Тоа не само што ја обезбедува цврстината на вентилот, туку и гарантира дека вентилот не е кородиран. Вентилот за штипкање е исто така дизајниран врз основа на одличната отпорност на корозија и одличните деформациски својства на гумата. Во денешно време се повеќе пластика како најлон и политетрафлуороетилен и природна гума и синтетичка гума се користат како различни површини за запечатување. , Запечатувачки прстен, кој се користи на сите видови вентили. Овие неметални материјали што се користат како површини за запечатување не само што имаат добра отпорност на корозија, туку имаат и добри перформанси на запечатување. Тие се особено погодни за употреба во медиуми со честички. Се разбира, нивната јачина и отпорност на топлина се ниски, а опсегот на примена е ограничен. Појавата на флексибилен графит прави неметали да навлезат во полето со висока температура, го решава долгорочно тешко решавањето на проблемот со истекување на полнила и дихтунзи и е добар лубрикант за висока температура.
3. Обработка на метална површина
(1) На приклучокот на вентилот, навентилзавртката за поврзување обично е поцинкувана, хромирана и оксидирана (сина) за да се подобри отпорноста на атмосферска корозија. Другите сврзувачки елементи се обработуваат со горенаведените методи, а според ситуацијата се користат и фосфатирање и други површини. се справи со.
(2) Површината за заптивање и деловите за затворање со мали дијаметри често користат површински техники како што се нитридирање и боронизирање за да се подобри нејзината независност и отпорност на абење.
(3) Антикорозијата навентилстеблото е широко користен процес на површинска обработка, како што се нитридирање, хромирање, никел позлата, итн, за да се подобри неговата отпорност на корозија, отпорност на корозија и отпорност на абење. Различни површински третмани треба да бидат погодни за различни матични материјали и работни средини. За стебла каде што медиумот на атмосферска водена пареа е во контакт со азбестни полнила, може да се користат процеси на тврдо хромирање и нитридирање на гас.
(4) Тело на вентилот со мал дијаметар и рачно тркало
4. Термичко прскање
Термичкото прскање е еден вид процесен блок за подготовка на облоги и стана една од новите технологии за површинска заштита на материјалите. Повеќето метали и нивните легури, метални оксидни керамички керамички комплекси и соединенија на тврди метали може да се премачкаат со еден или неколку методи на термичко прскање за да се формира облога на метална или неметална подлога. Термичкото прскање може да ја подобри неговата површинска отпорност на корозија, отпорност на абење, отпорност на високи температури и други својства и да го продолжи работниот век. Специјален функционален слој за термичко прскање, со посебни својства како што се топлинска изолација, изолација (или ненормална електрична енергија), абразивно запечатување, самоподмачкување, термичко зрачење, електромагнетна заштита итн. Деловите може да се поправат со термичко прскање.
